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退火炉采用的节能措施
导读：高温退火炉使用圆形炉代替箱式炉，加强炉向工件均匀输送热量的效果，减少炉壁的热量，使炉形成热交换系统，在加热元件、炉内衬、工件3之间进行热交换。
(1)高温退火炉使用圆形炉代替箱式炉，加强炉向工件均匀输送热量的效果，减少炉壁的热量，使炉形成热交换系统，在加热元件、炉内衬、工件3之间进行热交换。采用合理的炉空间，在不增加炉空间体积的情况下，通过增加炉内壁面积增加换热面积的方式，提高炉热交换，提高热效率。下文退火炉厂家分享退火炉采用的节能措施。 (2)在炉内安装风扇，加强炉内对流换热。特别是小型炉、高速气流在工件表面停滞不前，阻碍传热和界面反应炉的边界底部，有缩短加热时间、提高工件温度的作用。 (3)炉体密封，包括炉内各部件、炉壳、炉门等的密封。炉子密封不严，到处起火、漏火、大量浪费能源、设备燃烧、环境恶劣，所以炉子的密封直接影响工件的质量和能耗，密封也是控制炉子内气氛的关键。耐火纤维产品的出现为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。 (4)使用耐火浇注料整体铸造的炉子具有强度大、完整性好、气密性好、使用寿命长等优点。 (5)采用新型高炉材料优化炉衬结构。炉子在保证炉子结构强度和耐热性的前提下，要尽可能提高保温能力，减少储热。单纯增加炉体厚度，降低炉体外墙的温度，不仅会增加炉体的储蓄热量和成本，还会相应减少炉体底部面积的有效利用率。以耐火纤维、岩棉等为绝热层，以轻质砖为炉体内衬，减少炉体的蓄热损失，加强炉体的绝热保温，减少炉壁的热损失。 (6)在炉子内壁涂上高温辐射涂料，加强炉子内的辐射传热，退火炉厂家认为有助于充分利用热能，节能效果为3% ~ 5%，是比较先进的节能方法。 退火炉厂家认为退火炉分为覆盖物和塔，覆盖物分为连续式和单覆盖物和双覆盖物。选用的材料有轻质粘土砖、高铝浇注料、耐火纤维、高铝砖等。 罩式退火炉的结构是外罩、内罩和炉子。炉子不能用整个炉子的支架固定。燃烧器分布在炉子两侧，使用小燃烧器使炉子温度自然免疫。燃烧器前，高铝砖挡住砖头，防止火焰喷射 到内盖。 内外两个盖子和炉台是密封的，炉的两侧是石棉板、硅藻土砖或轻质粘土砖，外部用钢架加固。盖子的下边缘可以用耐火纤维密封通水冷却，延长寿命。退火炉厂家认为炉底部分可以用轻质粘土砖做地基，也可以用轻质配料做隔热材料。 塔退火炉内衬一般用230毫米厚的轻质粘土砖砌成。近年来，塔冷却室广泛使用喷雾冷却器，消除了直接冷却的水的缺点，板面的光和板变得整齐，炉口用耐火纤维密封。但是用轻粘土砖回水直接侵蚀是难以忍受的，用高铝配料可以避免水的冷侵蚀，但高铝配料只有水泥量稍大一点才能防止水直接冷却，另外高铝配料要合理烘烤，要排出结晶水，完全防止水直接冷却时脱落。 |
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